Titanyum alaşımlı boru bağlantıları, boru hatlarını hidrolik sistemlere bağlayan veya boru hatlarını hidrolik bileşenlere monte eden parçalardır. Bir boru bağlantısı, borular ve borular arasında bir bağlantı aracı ve bileşenler ile borular arasında çıkarılabilir bir bağlantı noktasıdır. Boru bağlantı parçalarında vazgeçilmez bir rol oynar ve hidrolik boru hatlarının iki ana bileşeninden biridir....
Titanyum alaşımlı boru bağlantıları, boru hatlarını hidrolik sistemlere bağlayan veya boru hatlarını hidrolik bileşenlere monte eden parçalardır. Bir boru bağlantısı, borular ve borular arasında bir bağlantı aracı ve bileşenler ile borular arasında çıkarılabilir bir bağlantı noktasıdır. Boru bağlantı parçalarında vazgeçilmez bir rol oynar ve hidrolik boru hatlarının iki ana bileşeninden biridir. Titanyum alaşımı, titanyum metal element ve diğer metal elementlerden oluşan bir alaşımdır. Özel bir malzeme olarak, titanyum alaşımı hafifliği, yüksek mukavemeti, yüksek ısı direnci ve yüksek korozyon direnci nedeniyle havacılık endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle uçak ve roket uzay aracı üretiminde, titanyum alaşımları, özelliklerine tam oyun vermek için önemli malzemeler olarak kullanılır. Bununla birlikte, titanyum alaşımlarının mekanik olarak işlenmesi için, zayıf işleme performansı, titanyum alaşımlı parçaların işleme kalitesini ve işleme verimliliğini doğrudan etkiler, özellikle de ipliklerin işleme teknolojisinde, önemli zorluklar vardır. Bu makale, titanyum alaşımlarının malzeme işleme özellikleri hakkında derinlemesine araştırmalar yapmakta, titanyum alaşımlı iplik işleme için uygun süreci tartışmakta ve titanyum alaşımı kılavuz çekme işlemindeki zor sorunları çözmektedir.
1 Titanyum alaşımlarının işleme özellikleri ve özellikleri
Titanyum alaşımının düşük ısı iletkenliği, doğrudan zayıf ısı dağılımına yol açar. İplik işleme işlemleri sırasında, sıcaklık dağılımı ve soğutma performansı çok düşüktür, bu da işlemden sonra büyük yaylanma nedeniyle deformasyona neden olur. Ayrıca, işleme aletinin kesici kenarı ciddi şekilde aşınır ve bu da aletin hizmet ömrünü azaltır. Ek olarak, titanyum alaşımının küçük deformasyon katsayısı doğrudan takım kaybının artmasına neden olur. Kimyasal aktivitesi büyüktür ve işleme sırasında yüksek sıcaklık koşulu altında diğer metal malzemelerle kimyasal olarak reaksiyona girmesi kolaydır, bu da aletin ve musluğun bağlanmasına neden olur ve bu da "bıçağın ısırılması" olgusuna neden olur. Titanyum metal elementlerin mukavemetini arttırmak için, titanyum alaşımları oluşturmak için saf titanyuma alaşım elementleri eklenir. Üç tip titanyum alaşımı vardır: biri TA ile temsil edilen titanyum alaşımıdır; biri TB ile temsil edilen titanyum alaşımıdır; diğeri ise TC ile temsil edilen + titanyum alaşımıdır. + Titanyum alaşımı, havacılık endüstrisinde en yaygın kullanılan ve önemli bir titanyum alaşımı hammaddesi olan çift fazlı bir alaşımdır. Titanyum alaşımı, içinde somutlaşan iyi metal performans özelliklerine sahiptir: yüksek mukavemeti ve düşük yoğunluğu, ancak mukavemeti birçok alaşımlı çeliğinkinden çok daha fazladır; ısı direnci iyidir ve ısı direnci mukavemeti alüminyum alaşımlarınınkinden birkaç yüz kat daha yüksektir. İyi termal kararlılık; düşük sıcaklık performansı iyidir ve ultra düşük sıcaklık koşullarında hala iyi performansa sahiptir; korozyon direnci iyidir ve asit, alkali, nem, klorür vb. Karşı direnci çok güçlüdür; Havadaki oksijen, azot ve karbon gibi çeşitli kimyasal elementlerle reaksiyona girer; ısı iletkenliği düşüktür ve termal iletkenliği demir, alüminyum ve diğer metallerden çok daha düşüktür.
2 Titanyum alaşımları için diş açma aletlerinin seçimi
Titanyum alaşımlı iplik işleme çoğunlukla kılavuz çekme işlemleri için kademeli musluklar kullanır, yani musluğun dişleri birer birer çıkarılır ve kademeli bir düzende düzenlenir, böylece iş parçası ve musluk karşılıklı sürtünmeyi azaltmak ve sürtünmeyi azaltmak için yalnızca bir tarafla temas halinde olur. üretilen tork. Bu, musluğun sıkışmasını veya hasar görmesini etkili bir şekilde önleyebilir, böylece iplik işleme kalitesini artırabilir. Bu kademeli diş musluğunun kullanımı, kesme kalınlığını iki katına çıkarabilir ve derinlik, soğuk çalışma sertleştirilmiş tabakadan daha büyüktür. Kesme kalınlığındaki artış doğrudan musluk dişlerinin kesme kuvvetinde bir artışa yol açar, ancak talaş çıkarmayı kesmek daha kolaydır. Azaltıldığında, musluk ve talaş yapışması azalır, böylece musluk dayanıklılığı ve diş doğruluğu artırılır. Kademeli muslukların tasarımında, diş kenarındaki kuvveti azaltmak için son diş yuvası sayısının garip olduğu belirtilmelidir. Titanyum alaşımlı malzemelerin iplik işlemesinde, kademeli muslukların kullanılması, kılavuz çekme stabilitesini etkili bir şekilde koruyabilir ve iplik doğruluğunu artırabilir. Titanyum alaşımlarının diş açılması için yüksek hızlı musluklar önerilir. Bu malzemeden yapılan musluklar yüksek tokluk ve deformasyon direncine sahiptir ve ayrıca iyi aşınma direncine sahiptir. Titanyum alaşımlı malzemelerin kılavuz çekilmesi için, ön kılavuz çekme için yüksek hızlı bir çelik musluk kullanılabilir ve daha sonra vida deliğini düzeltmek için çimentolu bir karbür musluk kullanılabilir. Takım malzemeleri üzerine derinlemesine araştırma ile, titanyum alaşımlı ipliklerin daha iyi işlenmesi için musluklar yapmak için daha uygun malzemeler olacaktır.
3 Titanyum alaşımlı boru derz dişinin işleme teknolojisi
Diş alt deliğinin artması, işleme sırasında oluşan kesme kuvvetini ve ısıyı etkili bir şekilde azaltabilir. Titanyum alaşımlı borunun mukavemeti nispeten büyüktür ve ipliğin alt deliğinin çapının spesifik miktarını arttırmanın ön koşulu, dişin temas hızı ve belirli diş kafası sayısı gereksinimidir. İşleme teknolojisi açısından bakıldığında, ipliğin iç çapı uygun şekilde arttırılabilir, böylece iplik yüksekliği azaltılabilir. Özellikle titanyum alaşımları gibi özel malzemelerin dokunulması için uygun olan ipliğin çapını uygun şekilde artırın. İplik temas hızı azalmış olsa da, uzunluğundaki artış nedeniyle dişin bağlantısı hala istikrarlı ve güvenilirdir. İşleme sırasında aşırı basınç nedeniyle musluğun kırılmasını önlemek için, takım tezgahı kılavuz çekme işleme teknolojisi seçilebilir.
3.1 Kesme hızı ve takım kontrolü
Titanyum alaşımlı malzemelerin metal özellikleri nedeniyle, işleme sırasındaki kesme hızı, diş açma işine daha elverişli olan daha düşük bir hızda tutmak için kontrol edilir. Ancak hızın çok küçük olamayacağına dikkat edin, genellikle dakikada hızı 200mm ~ 300mm'de tutmak uygundur. Titanyum alaşımlarını diş açarken, aletin geometrisi dikkate alınmalıdır. Uygun bir tırmık açısının seçilmesi, kesici kenarın mukavemetini artırabilir ve aletin dayanıklılığını artırabilir; uygun bir geniş boşluk açısının seçilmesi, işleme sırasında talaş çıkarılması için elverişlidir. Titanyum alaşımlı boruların derin delik kılavuzlarında, talaş alanını artırmak ve musluğun talaş çıkarma kapasitesini artırmak için talaş oluklarının sayısını azaltma yöntemi kullanılabilir.
3.2 Musluk aynası ve soğutma sıvısı kontrolü
Takım tezgahını kılavuz çekme için kullanırken, kılavuz çekme için bir anahtar ile birlikte özel bir musluk mandren kullanmanız gerekir. Titanyum alaşımlarının dişlenmesi için, iplik kuyruğu genellikle standart uzunluktan daha uzundur. Alt kesimi, musluk tabana dokunduğunda bile yontma olmayacak şekilde tasarlamak en iyisidir. Musluğu doğrudan soğutmak için iyi yağlama fonksiyonuna sahip oldukça aktif bir soğutma sıvısı seçilebilir. Musluğun işlenmesi sırasında oluşan aşırı sıcaklık, musluğun ve çipin birbirine yapışmasına neden olur ve bu da musluğun işlem hızını ve işleme doğruluğunu etkiler. Musluğu soğutmak için uygun bir oranda oleik asit, kükürtlenmiş yağ ve kerosen karışımı kullanılması önerilir. Ayrıca, ideal soğutma etkisini de elde edebilen F43 kesme yağı kullanmayı da seçebilirsiniz. Titanyum alaşımlı malzemeleri diş açarken, soğutmanın kesme kenarına sorunsuz bir şekilde ulaşmasını sağlamak için musluğun arkasında bir soğutma oluğu açılabilir.
4 Sonuç
Özetle, titanyum alaşımlı boru bağlantılarının iplik işlenmesi için, öncelikle titanyum alaşımlı malzemelerin metal özelliklerini ve işleme özelliklerini tam olarak anlamalıyız, böylece uygun musluk tasarımını ve musluk malzemelerinin özelliklerine göre seçimini benimsemeliyiz. İkincisi, işleme sırasında titanyum alaşımlı malzemelerin zayıflıklarından etkili bir şekilde kaçınmak için uygun ve etkili işleme teknolojisi benimsenmelidir. Hem takımın hem de işleme sürecinin işbirliği sayesinde, titanyum alaşımının diş işleme hassasiyeti ve işleme hızı iyileştirilir. Metal malzemelerin derinlemesine araştırılması ve işleme teknolojisinin geliştirilmesiyle, daha iyi titanyum alaşımı işleme teknolojisi olacaktır.
